数控立式车床采用数控系统控制，主轴垂直于水平面，结构紧凑，自动化程度高，能够加工形状复杂、精度要求高的零件，适用于大批量、高效率的生产。它能够实现微米级别的加工精度，且加工过程稳定可靠，但设备成本和维护成本相对较高。那么数控立车车床和普通车床有什么区别呢？下面让小编来带您简单的了解一下，希望可以对您有所帮助。

    一、结构组成

    数控立式车床：主轴垂直于水平面，具有一个直径很大的圆形工作台，用于装夹工件。它采用机、电、液三位一体设计，结构紧凑，操作简便，维修方便。底座为整体式高刚性铸铁结构，床身导轨和滑板采用矩型导轨结构，经高频淬火处理，具有良好的动态特性。数控系统控制其运动，实现自动化加工。

    普通车床：通常是卧式车床，主轴水平放置。其结构包括主轴箱、进给箱、滑座箱、刀架、尾座、光杆、丝杠、床身等。进给系统通过进给箱和溜板箱实现，工件表面的车削由丝杠与光杠完成。

    二、机械加工方式

    数控立式车床：通过数控系统控制，自动完成加工过程，无需人工频繁调整。操作人员只需在数控系统中输入加工程序，车床即可自动执行，大大提高了加工效率和精度。

    普通车床：需要操作人员手动控制加工过程，包括调整刀具位置、进给量等。这种加工方式依赖于操作人员的技能和经验，加工精度和效率相对较低。

    三、加工精密度

    数控立式车床：由于采用数控系统控制，能够实现高精度的加工。通过编程，可以精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，从而达到微米级别的加工精度。

    普通车床：由于自动化程度不够，加工精度相对较低。特别是对于形状复杂、精度要求高的零件，普通车床难以满足加工要求。

    四、适用条件

    数控立式车床：适用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。由于其自动化程度高，特别适合大批量、高精度、复杂形状零件的生产。

    普通车床：由于手动操作较为灵活，适用于小批量、单品种、简单的零部件加工任务。在设备受力较大时，也能进行一定的加工操作。

    五、造价维修成本

    数控立式车床：设备成本较高，需要配备电脑控制系统、伺服电机、编码器等高精度设备。同时，其运维成本也较高，需要定期进行软件和硬件的维护以及精细的清洁和保养。

    普通车床：设备成本相对较低，维修成本也不高。主要维修工作集中在部件间的磨损和更换上，维护成本相对较低。

    六、安装要求

    数控立式车床：在安装时，需要尽量避免阳光直射和潮湿气流的影响，并找平位置以确保水平仪的读数不超过规定范围。

    普通车床：对环境温度、湿度、电源电压等条件都有较为严格的要求，以确保设备的正常运行和加工精度。

    综上所述，数控立式车床和普通车床在结构组成、机械加工方式、加工精密度、适用条件、造价维修成本以及安装要求等方面都存在显著的差异。选择哪种车床取决于具体的加工需求、生产条件和经济考虑。