数控立车加工是一种精密加工方式，正确选择夹具和加工路线对于保证加工精度和效率非常重要。以下是关于数控立车加工中如何选择夹具和加工路线的介绍： 

    1. 选择夹具：在数控立车加工中，夹具的选择必须考虑工件形状、大小和加工需求。一般来说，夹具应该能够牢固夹持工件，保证加工过程中工件不会发生松动或位移。根据工件的具体形状，可以选择三爪卡盘、四爪卡盘、分度头等夹具。夹具的选择要符合工件加工需求，以确保加工质量和效率。 

    2. 设定加工路线：制定好合理的加工路线可以提高数控立车加工的效率和精度。首先要根据工件的形状和加工要求确定切削路径，包括清楚的进刀路径、切入切出位置和切削深度。同时需要考虑切削顺序，合理的加工顺序可以减少空转时间，提高生产效率。加工路线的设定还要考虑工件表面质量和切屑排放等因素，以确保加工过程中不会产生质量问题。 

    3. 合理安排加工顺序：在数控立车加工中，通常可以采用粗加工和精加工结合的方式，先进行粗加工去除多余材料，再进行精加工，提高加工精度和表面质量。在选择加工顺序时，需要考虑各道工序的切削条件和夹持方式，确保各个工序之间的协调和衔接。 

    总的来说，选择合适的夹具和制定合理的加工路线是数控立车加工中非常重要的步骤。只有在夹具稳固可靠的情况下，并且制定了科学合理的加工路线，才能保证加工过程的顺利进行，提高加工效率和产品质量。